Контроль качества

Контроль качества является одной из главных задач, которую ставит перед собой Pacific microelectronics при каждом заказе, будь то печатные платы, контрактная сборка или комплексное производство готовых изделий. Жесткий многоэтапный контроль позволяет исключить возможность брака. Pacific microelectronics сертифицирован на соответствие требованиям ISO-9000:2000, ISO-9001:2001, ISO-14000, UL, DEMKO, JIS и CE. Мы гарантируем Вам высочайшее качество продукции и несем за него полную материальную ответственность.  В случае обнаружения брака мы выплачиваем полную денежную компенсацию или бесплатно изготавливаем новую партию печатных плат для замены брака по Вашему выбору!

Печатные платы 

Каждый этап изготовления печатных плат сопровождается постоянным контролем качества. Каждая печатная плата, прежде чем сойти с конвейера, проходит электротестирование для выявления закороток и разрывов в дорожках. Все платы тестируются с помощью специального оборудования. Для неповторяющихся партий используется тестирование летающим щупом, а для повторяющихся - адаптерное электротестирование. Многослойные печатные платы могут быть протестированы с помощью рентген-контроля.

При наличии мультиплицированной заготовки с разделением плат скрайбированием контролируется глубина, ширина и угол скрайбирования на соответствие установленным параметрам. При разделении плат с помощью фрезерования постоянно ведётся замер отклонения диаметра фрезы от заданного.

Монтаж печатных плат 

На участке нанесения паяльных паст и клеев мы используем станки трафаретной печати с функцией оптического контроля качества наносимого слоя. Контролируется не только точность попадания на контактные площадки, но и равномерность наносимого слоя.

На этапе установки СМД элементов наши современные станки обладают функциями распознавания подаваемых элементов по виду корпуса, по наличию погнутых и сломанных ножек, по маркировке на корпусе, что исключает установку сломанных или ошибочных компонентов. Система лазерного распознавания позволяет корректировать правильность положения элемента на присоске станка СМД, что исключает неточность попадания элемента на контактную площадку или установку его с неправильной полярностью. 

После установки элементов СМД смонтированная плата попадает на станок оптического контроля, который сверяет правильность позиций и типов установленных элементов с техническим заданием.

Собранная плата, вышедшая из печи конвекционного оплавления, попадает на станок электроконтроля, на котором с помощью контактного игольчатого адаптера производится тест на к/з или обрыв проводника, непропай элемента, на установку элемента ошибочного номинала, а также функциональный тест установленных микросхем (при наличии программы от клиента). Мы можем тестировать все элементы, включая разъёмы и индикаторы.

После прохождения всех этапов контроля качества собранные платы попадают на этап упаковки, где с помощью лучших упаковочных и антистатических материалов обеспечивается надёжная защита от внешних воздействий. Наши печатные платы переносят доставку всеми видами транспорта на любые расстояния в самых экстремальных условиях. Даже в случае повреждений внешнего ящика его содержимое не намокнет и не побьётся.  

Комплексное контрактное производство

Комплексное контрактное производство подразумевает изготовление готового изделия. Каждая составляющая изделия проходит полный цикл тестирования на всех стадиях производства. Печатные платы, комплектация и монтаж проходят тщательную проверку на соответствие стандартам качества и требованиям технического задания.